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含鹽廢水蒸發器
含鹽廢水蒸發器
產品介紹

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。

工作原理

設備主體由、、效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優質不銹鋼制作。

適用范圍

廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃,并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續操作,具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。

 

工藝流程

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:

順流:

溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流:

原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。

平流:

各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發。

特點

(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*);

(3)可處理濃度大、流動性差的物料;

(4)傳熱溫差較小,沒有液柱靜壓力影響。

 

降膜原理

降膜蒸發工藝,其原理如下圖所示。需蒸發的物料通過進料泵從降膜蒸發器頂部進入,走蒸發管內(管程),物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內,物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱,達到蒸發溫度后產生蒸發,物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后,送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊,引導二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經過管壁從外傳到管內蒸發中的物料,通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發器外。

降膜蒸發系統的特點:

1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發增濃,在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內)物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動,傳熱系數較高。

3) 停留時間短,不易引起物料變質,適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小,降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動,而不是靠高溫差來推動,可以使用低溫差蒸發。

6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發,即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。

 

該項目成套裝置是通過單效或多效強制循環蒸發器將來料的硫酸
銨稀溶液蒸發濃縮到一定的固含量,再經過結晶器結晶到離心機進行固液分離,離心后的母液返回到蒸發系統。


工藝特點:
1、 蒸發器采用強制循環蒸發器,適合于硫酸銨的蒸發結晶。

2、 可以實現單效或多效蒸發器切換運行。

3、 蒸發結晶工藝簡單,生產能夠自動、連續、穩定進行,生產效率高。

4、 并可根據客戶要求進行詳細設計

上一個: MVR濃縮器
 
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